Functies | Voordelen |
● Goede zuurstof/aromabarrière ● Uitstekende isotropieprestaties bij printen en retorten | ● Langere houdbaarheid en betere versheid ● Uitstekende conversieprestaties en registratienauwkeurigheid |
● Uitstekende treksterkte, anti-pons en anti-impact eigenschappen ● Hoge buig-scheurweerstand ● Breed temperatuurbereik in toepassing ● Uitstekende transparantie en glans | ● Capaciteit met uitstekende verpakkingsveiligheid voor toepassing op zware verpakkingen, scherpe en stijve producten. ● Minimale vervorming na retort |
SHA kan worden gebruikt voor het produceren van de hoogwaardige verpakking met 12 kleuren, een verzegelbreedte ≤10 cm en heeft een afdrukregistratie nodig.Het is niet gemakkelijk om krom te trekken en te krullen na een retort van 125 ℃.Het wordt aanbevolen om te worden gebruikt voor niet-zware verpakkingsproducten met een capaciteit van een enkele zak van minder dan 2 kg, bijvoorbeeld retortzak en bekerdeksel met delicate patronen.
Dikte /μm | Breedte/mm | Behandeling | weerbaarheid | Bedrukbaarheid |
15 | 300-2100 | enkel-/tweezijdige corona | ≤121℃ | ≤12 kleuren |
Opmerking: retortabiliteit en bedrukbaarheid zijn afhankelijk van de laminerings- en afdrukverwerkingsconditie van de klant.
Prestatie | BOPP | BOPET | BOPA |
Punctuurweerstand | ○ | △ | ◎ |
Flex-crack Weerstand | △ | × | ◎ |
Impact weerstand | ○ | △ | ◎ |
Gassen barrière | × | △ | ○ |
Vochtigheidsbarrière | ◎ | △ | × |
Weerstand op hoge temperatuur | △ | ◎ | ○ |
Weerstand tegen lage temperaturen | △ | × | ◎ |
slecht× normaal△ redelijk goed○ uitstekend◎
The Small Dot/Shallow Net Lost
Printstippen ontbreken of ontbreken in de ondiepe positie van het afgedrukte patroon (meestal minder dan 30% van de stip, ernstig in 50% van de stip zal ook verschijnen).
Oorzaken:
Inktfijnheid is niet voldoende, waardoor sommige grote inktdeeltjes niet kunnen worden gevuld tot het netwerk van ondiepe gaatjes;
● Inktconcentratie is te dik, wat resulteert in slecht printen, de vorming van puntuitholling;
● De druk van de schraper is te hoog, wat resulteert in een kleine hoeveelheid inkt, de inkttoevoer is ongelijkmatig, wat resulteert in het verlies van kleine puntjes;
● Het gebruik van te veel sneldrogend oplosmiddel, waardoor de inkt opdroogt in het netgat en zich niet kan hechten aan de film tijdens het overdrachtsproces van het ondiepe netgedeelte;
● De afdruksnelheid is te laag, omdat de inkt opdroogt in het netgat tijdens het overdrachtsproces;
● Filmoppervlak is te ruw;de onderliggende inkt is niet glad.
Gerelateerde suggesties:
✔ Kies fijnheid ≤15μm inkt;
✔ Geschikte verdunde inktviscositeit;
✔ Het afstrijkmes moet worden afgesteld om alleen de inkt te schrapen, niet om te veel druk uit te oefenen;
✔ Gebruik minder sneldrogend oplosmiddel om de droogsnelheid van inkt op de plaatrol aan te passen;
✔ Probeer ervoor te zorgen dat de snelheid van meer dan 160 m/min printen.